Rozmrażanie w kilka, kilkanaście minut
Rozmrażanie zajmuje kilka lub kilkanaście minut zamiast kilku godzin/dni, nawet w przypadku dużych bloków produktów i w razie konieczności, odbywa się bezpośrednio w opakowaniach używanych do przechowywania lub dystrybucji detalicznej (kartony, wkładki polietylenowe, pojemniki plastikowe itp.).
Brak utraty masy, brak degradacji produktu
Szybkość i jednorodność procesu minimalizują ryzyko degradacji produktu (utrata masy, pogorszenie właściwości sensorycznych, chemicznych i fizycznych, rozwój bakterii itp.), pomagając w ten sposób zachować najlepszą jakość produktu.
Wyższy uzysk produktu
Rozmrażanie można osiągnąć przy praktycznie zerowej utracie masy, co oznacza całkowite wyeliminowanie strat (do 6-8%) spowodowanych konwencjonalnymi metodami rozmrażania. Zwiększony uzysk przynosi natychmiastowe korzyści ekonomiczne, sprawiające, że koszty sprzętu RF zwracają się nawet w ciągu 6 do 12 miesięcy.
Jednolita i kontrolowana obróbka
Produkt można uzyskać w odpowiedniej temperaturze wymaganej w następnym procesie. Ponadto, warunki pogodowe i otoczenie nie wpływają na obróbkę, dzięki czemu może być ona dokładnie i konsekwentnie kontrolowana.
Mniejsze wymogi przestrzenne, niższe koszty procesu
Urządzenia na bazie fal radiowych zajmują znacznie mniej miejsca w porównaniu z tradycyjnymi, dużymi pomieszczeniami lub sprzętem do rozmrażania; koszty rozmrażania są również znacznie zmniejszone dzięki brakowi strat energii emitowanej do otoczenia.
Proces ciągły
Dzięki wysokiej prędkości procesu, rozmrażanie falami radiowymi może być przeprowadzane w sposób ciągły, co daje znaczne korzyści logistyczne w obróbce produktu i planowaniu produkcji. Produkcja może być zorganizowana według kryteriów „na czas”, co stanowi ogromną zaletę w przypadku nagłych zamówień, zmian w ostatniej chwili lub w trakcie przetwarzania itp.
Jak to działa
Produkt umieszcza się na przenośniku taśmowym urządzenia i jest on transportowany w sposób ciągły przez moduł RF (tunel), przechodząc między górnymi i dolnymi metalowymi płytami. Płyty te (zwane również elektrodami) tworzą kondensator elektryczny, a produkt pomiędzy płytami staje się elementem dielektrycznym tego kondensatora. Płyty elektrod podłączone są do generatora RF oscylującego z częstotliwością kilku milionów cykli na sekundę. Kiedy generator RF produkuje napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości między płytkami kondensatora, dwubiegunowe cząsteczki wody zamrożonego produktu zaczynają wibrować i obracać się, próbując ułożyć się zgodnie z szybko zmieniającymi się biegunowościami przeciwnych płyt. Zjawisko to powoduje tarcie międzycząsteczkowe, które z kolei generuje ciepło szybko i równomiernie w całym produkcie, niezależnie od jego wielkości, masy, kształtu i przewodności cieplnej. Ilość ciepła wytwarzanego wewnątrz produktu i czas rozmrażania są dokładnie kontrolowane poprzez napięcie na płytach elektrod i prędkość przenośnika taśmowego.
COLDWAVE+ zapewnia szybką i równomierną obróbkę dużych bloków mięsnych lub pojedynczych porcji, poprawiając uzysk produktu poprzez zminimalizowanie utraty masy.
Produkt można uzyskać w odpowiedniej temperaturze wymaganej do następnego procesu: rozdrabniania, cięcia, krojenia, porcjowania, formowania, krojenia w kostkę, mielenia, suszenia, masowania, marynowania, odkostniania itp.
Rozmrażanie za pomocą fal radiowych jest wysoce wydajne w przypadku wszystkich rodzajów mięsa, niezależnie od kształtu, wielkości i zawartości tłuszczu.
Dostępne modele:
| Moc RF (kW) | Wymiary dł. x sz. x wys. (m) | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|
| 3 | 1,1 x 0,8 x 1,6 | 60-200 |
| 7 | 4,2 x 1,4 x 2,6 | 90-350 |
| 20 | 5,7 x 2,0 x 3,6 | 250-600 |
| 40 | 7,7 x 2,0 x 3,6 | 500-1000 |
| 85 | 9,2 x 2,4 x 3,6 | 1000-4000 |
| 105 | 9,2 x 2,4 x 3,6 | 1000-5000 |
Pojedyncze porcje i bloki
Cienkie i grube produkty
Z kośćmi i bez kości
Niezapakowane i zapakowane produkty (pudełka kartonowe,wkładki/torby z polietylenu, plastikowe skrzynki itp.)
Chude i tłuste mięso
Kwadratowe i nieregularne kształty